首先,黃銅是由銅和鋅所組成的合金,導致黃銅的焊接性較差,主要存在的問題有:

 (1)鋅的蒸發和氧化。鋅的熔點為420℃,沸點為906℃,所以在焊接過程中,鋅極易蒸發,在焊接區形成一層鋅的白色煙霧,不但使操作發生困難,并且鋅是有毒氣體,直接影響操作者的身體健康。蒸發的鋅在電弧高溫下,和氧化合成氧化鋅。由于鋅的蒸發和氧化,使鋅的損失有時高達25%,這不但改變了焊縫金屬的化學成分,并且使焊接接頭的力學性能大為降低。

 (2)產生氣孔。黃銅在液態時易吸收氫氣,熔池結晶過程中氫來不及析出,即成為氣孔。

 (3)易開裂。黃銅的線膨脹系數大,由液態轉變為固態時的收縮率也較大。對于剛性大、強度高的焊件,由于內應力增大,易在焊縫和熱影響區產生裂紋。特別是黃銅鑄件補焊后,在濕氣、氨或海水中使用時,較大的內應力常促使其產生裂紋,叫做黃銅的“自裂”現象。 為此,焊接黃銅時常采用含硅的焊絲,因為硅在熔池表面會形成一層致密的氧化硅薄膜,阻礙鋅的蒸發和氧化,并防止氫的入侵。焊后可經470~ 560℃的退火處理,消除應力,防止“自裂”現象。

而冷焊機不需要防止有毒氣體、氣孔、開裂等問題,因為具備瞬時的高頻放電,熱輸入低,且結合度高,應力小,所以生造機電的智能精密冷焊機更適合黃銅焊接。

此次這位客戶是來自于上海并從事制造業的專業技術人員,帶來了方管和圓管黃銅樣件,黃銅是華生機電的“熟客”,解決了全國很多客戶的焊接難題。


生造機電的專業焊工師傅馬上為客戶演示了冷焊機焊接黃銅工件的效果,焊點美觀,焊后可直接觸摸,熱影響區域小,結合度完全達標,讓這位技術人員對我們的冷焊機產生了濃厚的興趣,現場讓焊工師傅講述了冷焊機的原理,并閱讀了我們的產品說明,并且對我們的試焊效果非常滿意,現場成交!

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2019年09月24日

客戶案例之3.0厚鋼板

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